全自动开料机厂奔迈板式家具生产线设备

全自动开料机厂　　设备功能描述：
　　(1) 车间操作人员根据订单要求，把所需板材平整的摆放在升降平台上面。
　　(2) 自动上料，两个吸盘自动把板材传送到开料机上。(此处板材有两种型号，同一种板材吸盘的位置是固定不变的，再换成另一种板材时需手动调整吸盘的位置)
　　(3) 自动定位，两个吸盘类似两个简易机械手，把板材定位到开料机上，以左下角为原点。(此处板材为两种，定位的原理一样，均是左下角为原点)
　　(4) 自动打孔、划槽和开料。
　　(5) 自动下料，开料机加工程序结束后，推料器自动把加工好的工件传送到下一工位——皮带机上。皮带机有光电感应方便取板。
　　4、 整机材质
　　(1) 、床身机架整体采用200*250*6mm方管焊接，台面采用100*100*5方管，整体方管的厚度均≥5mm方管整体焊接完成后经回火、时效处理高精度数控加工中心加工精度±0.03mm，所有导轨孔均用加工中心钻出。
　　(2) 、为防止横梁变形，整体采用8mm壁厚方钢横梁整体回火、时效处理高精度加工中心加工精度±0.03mm所有导轨孔均用加工中心钻出。
　　(3) 、立柱采用≥10mmA3钢板焊接，焊接完成后整体经回火、时效处理高精度加工中心加工精度±0.03mm。
　　(4) 、机头整体采用铸铝，减轻横梁的承重，机头所有部件均采用高精度加工中心加工精度±0.03mm。
　　(5) 、整机采用闽台上银导轨。X、Y采用30法兰滑块，增加接触面积，加大承重。
　　(6) 、 部件优良：采用闽台进口直线导轨、德国齿条日本安川伺服驱动系统等。
　　三、智能孔料机设备细节介绍
　　完善的5S现场管理，严格的质量管理体系，的高技能人才，保证了所**器质量。
　　维宏控制系统：高实时性的嵌入式系统，采用S型控制算法，保证机器受力均匀，有效防止机床抖动。丝杠误差补偿、反向间隙补偿、过象误差补偿、刀具补偿
　　控制柜内重要电器元器件均采用西门子电器主线路上配有滤波器，可以消除干扰，保证了控制系统的稳定性。
　　风冷4.5KW*6KW*4.5KW主轴：通过气缸切换实现自动换刀，孔径较大通过扩孔实现加工，满足生产工艺需求。
　　雷赛混合伺服电机、2206驱动，新宝减速机。Z轴采用抱闸电机，断电后可以保护设备机头不滑落。
　　银泰30方轨：规格比较大，接触面大，承载负荷能力强，在高速加工过程中可以更好的保证运行稳定性。导轨安装面全部大型铣床铣平，数控打孔，安装精度高。
　　定位气缸：Y轴三个、X两个，组成一个直角，五个定位气缸全部由百分表调整过，保证了正反面加工时的二次定位精度。气缸安装底座均铣平，保证了安装精度。
　　设备标配自动推料功能，可以实现加工完毕后将板材推到设备前段的工作台，并有二次除尘功能。
　　采用新型拖链，内分四格，将信号线、电源线按照规格区分开，更好的防御信号干扰，同时也杜绝了线缆工作过程中拧在一起。电缆线采用高揉性屏蔽线，使用寿命更长。
　　真空吸附管采用软管+硬管链接，杜绝了链接管接口漏气现象，保证真空吸附效果。
　　每台机器在出厂前都要进行各方面精度检查，整个台面每个加工区域都要单独测试精度，以保证机器加工无死角。
　　床身：采用方钢焊接，回火处理，消除焊接应力，保证使用多年后不会变形。床身加强筋比较密集，增加了床身强度，保证底板不变形。
　　床身必须经过振动时效、回火处理，大型数控加工中心铣安装面
　　导轨安装面均焊接了钢带，导轨安装时增加螺栓禁锢深度，增大承载负荷能力，保证了设备的钢性。全自动开料机厂